Trong sản xuất công nghiệp nặng, mọi người thường bị thu hút nhiều hơn bởi hoạt động trơn tru của hệ thống điều khiển kỹ thuật số hoặc tốc độ quay cao của cánh quạt cân bằng-chính xác trên máy cân bằng động. Tuy nhiên, trên sàn sản xuất thiết bị thông gió công nghiệp có một quy trình quan trọng thường được coi là “kỹ thuật truyền thống” nhưng quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của thiết bị - hàn cục bộquạt thông gióvỏ bọc.
Nhiều người cho rằng vỏ bọc chỉ đơn thuần là một "vỏ bọc"; miễn là tấm thép đủ dày và các mối hàn được kết nối với nhau là ổn. Nhưng đối với các quạt thông gió cục bộ (chẳng hạn như-quạt quay ngược và quạt-hướng trục) hoạt động quanh năm-trong môi trường khắc nghiệt như địa điểm đào mỏ, khu vực xây dựng đường hầm và xưởng hóa chất có tính ăn mòn cao, vỏ không chỉ đơn thuần là một đường dẫn-không khí. Đây là hàng rào cấu trúc cốt lõi chịu được áp suất cao liên tục, chống lại sự cộng hưởng cấu trúc và ngăn chặn các vụ nổ khí trong quạt chống cháy nổ-. Một mối hàn bị lỗi giống như một “quả bom hẹn giờ” trong quá trình quạt hoạt động.
I. Từ chối "Lắp ráp-Tự động hóa dây chuyền": Tại sao Vỏ quạt chất lượng cao- vẫn dựa vào khí thủ công có tay nghề cao-Hàn được che chắn?
Trong thời đại tự động hóa tiên tiến ngày nay, tại sao các kỹ thuật viên hàn có kinh nghiệm vẫn không thể thay thế khi sản xuất bộ thu khí và vỏ hình trụ của quạt hướng trục-công suất cao và quạt thông gió quay ngược cục bộ?
Như được thể hiện trong môi trường xưởng, mặc dù nhà máy được trang bị máy cắt laser CNC cỡ lớn, việc hàn vỏ quạt - cấu trúc hình trụ điển hình - vẫn yêu cầu thợ hàn có tay nghề cao thực hiện các thao tác thủ công liên quan đến hàn trên không và hàn dọc.
Vỏ quạt công nghiệp thường được chế tạo bằng cách kết hợp-các tấm thép cacbon hoặc thép không gỉ chất lượng cao có độ dày khác nhau (chẳng hạn như thép không gỉ Q235B và 304). Trong quá trình cán và lắp ráp, ứng suất bên trong các tấm có thể được giải phóng và có thể xuất hiện những khoảng trống nhỏ do dung sai kích thước. Điều này gây khó khăn cho robot hàn hoàn toàn tự động có thể thích ứng hoàn hảo với các bề mặt và khoảng trống cong phức tạp và có thể thay đổi trong thời gian thực.
Tuy nhiên, một thợ hàn lành nghề có thể đánh giá ngay lập tức màu hồ quang và hoạt động của vũng nóng chảy, đồng thời điều chỉnh linh hoạt góc hàn, độ rộng dao động và tốc độ di chuyển để đảm bảo sự xuyên thấu hoàn toàn ở chân mối hàn.
Đặc biệt là khi hàn các mặt bích của vỏ, các nẹp đỡ (vòng gia cố bằng thép hình chữ V hoặc kênh{1}}) và thân hình trụ chính, các mối hàn thường là mối hàn góc. Thông qua việc kiểm soát chính xác quá trình hàn được bảo vệ bằng khí CO₂-, thợ hàn có kinh nghiệm có thể giảm sự bắn tung tóe một cách hiệu quả và tránh làm hạt thô trong vùng ảnh hưởng nhiệt-do quá nhiệt. Điều này giúp giảm thiểu sự tập trung ứng suất và cung cấp khả năng bảo vệ cơ bản chống lại hiện tượng nứt do mỏi vỏ dưới tác động kích thích của luồng không khí tốc độ cao-cao trong thời gian dài{7}}.
II. Trong-Phân tích chuyên sâu: Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến hai yếu tố hiệu suất cốt lõi của quạt như thế nào?
1. Loại bỏ “Cộng hưởng tiềm ẩn”: Mối quan hệ nhân quả giữa hàn và độ cứng kết cấu
Khi quạt thông gió cục bộ hoạt động ở tốc độ cao, tiếng ồn khí động học và rung động cơ học do cánh quạt tạo ra liên tục được truyền đến vỏ. Nếu quá trình hàn kém và các khuyết tật như phản ứng tổng hợp không hoàn toàn, độ xốp hoặc cặn xỉ tồn tại bên trong mối hàn thì độ cứng kết cấu tổng thể của vỏ sẽ bị suy yếu cục bộ.
Sự suy yếu này có thể gây ra sự cộng hưởng cấu trúc ở tốc độ vận hành nhất định. Theo thời gian, nó không chỉ làm tăng độ ồn mà còn làm tăng tốc độ hư hỏng vòng bi và thậm chí có thể gây ra hiện tượng rách vỏ dọc theo các đường hàn.
2. Ngăn chặn "Mất luồng khí": Độ chính xác hình học và độ kín khí
Việc kiểm soát biến dạng nhiệt trong quá trình hàn vỏ quyết định trực tiếp đến dung sai độ tròn của ống dẫn quạt.
Trong quá trình sản xuất, nếu trình tự hàn không đúng (ví dụ: không sử dụng phương pháp hàn ngược phân đoạn đối xứng), ứng suất nhiệt đáng kể sinh ra có thể làm biến dạng xi lanh quạt.
Điều này có thể gây ra khe hở xuyên tâm không đồng đều giữa bánh công tác và thành trong của vỏ. Trong những trường hợp nghiêm trọng, điều này có thể dẫn đến sự cọ xát giữa các bộ phận và tia lửa điện - một mối nguy hiểm nghiêm trọng trong môi trường chống cháy nổ-.
Đồng thời, biến dạng có thể gây ra nhiễu loạn nghiêm trọng và dòng chảy ngược bên trong vỏ, gây lãng phí công suất động cơ và làm giảm hiệu suất áp suất tổng của quạt.
III. Kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt tại nhà máy nguồn: Mối hàn vỏ quạt đạt tiêu chuẩn cần phải trải qua những gì?
Trong một hệ thống sản xuất chuyên nghiệp, một vỏ quạt thông gió cục bộ hoàn hảo không bao giờ được coi là hoàn thiện ngay sau khi hàn.
Để đáp ứng các tiêu chuẩn xuất khẩu công nghiệp khắt khe (ví dụ: các yêu cầu nghiêm ngặt của các quốc gia CIS đối với thiết bị công nghiệp về độ bền và khả năng chống chịu tác động ở nhiệt độ-thấp), nhà sản xuất phải thiết lập một chu trình kiểm soát-chất lượng hoàn chỉnh:
Chuẩn bị rãnh chính xác
Trước khi hàn các tấm thép dày, phải thực hiện vát mép cơ học để loại bỏ hoàn toàn cặn oxit và nhiễm bẩn dầu, đảm bảo kim loại lắng đọng lấp đầy hoàn toàn gốc mối hàn.
Trình tự hàn phù hợp
Quy trình hàn đối xứng và hàn phân đoạn so le được áp dụng để cân bằng ứng suất nhiệt nhiều nhất có thể và kiểm soát biến dạng tổng thể trong phạm vi độ chính xác đến từng milimet.
Thử nghiệm không{0}}phá hủy (NDT)
Đối với các mối hàn-chịu tải quan trọng của quạt thông gió cục bộ-áp suất cao và chống cháy nổ-, thử nghiệm siêu âm 100% hoặc thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm được thực hiện để đảm bảo không có lỗ rỗng bên trong và không có vết nứt.
Điều trị giảm căng thẳng
Sau khi hàn, các quy trình giảm ứng suất rung hoặc giảm ứng suất nhiệt được áp dụng để giải phóng ứng suất dư bên trong, đảm bảo rằng vỏ sẽ không bị biến dạng kích thước trong suốt 10 năm hoạt động ở cường độ-cao.
IV. Hướng dẫn mua hàng: Làm thế nào để đánh giá chất lượng hàn của vỏ quạt từ hình dáng bên ngoài?
Đối với người mua công nghiệp hoặc công ty mua sắm quốc tế, khi không có dữ liệu kiểm tra nội bộ, chất lượng xử lý và tuổi thọ sử dụng dự kiến của vỏ quạt thường có thể được đánh giá thông qua ba chỉ số chính sau:
1. Kiểm tra tính đồng nhất của mẫu hàn “Vảy cá”
Một mối hàn thủ công-chất lượng cao phải có các mẫu vảy cá cách đều nhau{1}}, sự chuyển tiếp suôn sẻ và không có vết cắt lõm hoặc tích tụ quá mức rõ ràng. Điều này phản ánh sự kiểm soát ổn định của thợ hàn đối với nhiệt độ bể nóng chảy.
2. Kiểm tra tính liên tục của cốt thép
Để giảm chi phí nhân công và vật liệu, quạt chất lượng kém-thường sử dụng phương pháp hàn điểm không liên tục cho các thanh tăng cứng của vỏ. Dưới sự rung động áp suất cao-cao-trong thời gian dài, những khu vực này rất dễ bị hỏng mối hàn.
Quạt công nghiệp-chất lượng cao yêu cầu hàn toàn bộ liên tục tại các điểm chịu tải trọng-và xung quanh các vòng gia cố.
3. Kiểm tra xử lý bề mặt và bảo vệ chống ăn mòn
Các nhà sản xuất đáng tin cậy thực hiện việc loại bỏ xỉ, mài và phun bi tổng thể một cách nghiêm ngặt sau khi hàn, sau đó áp dụng ngay lớp sơn lót giàu-kẽm chống ăn mòn{1}}.
Nếu bề mặt hàn giữ lại quá nhiều xỉ hoặc không được hoàn thiện đúng cách, thì sự ăn mòn trước tiên sẽ xảy ra tại các khu vực hàn trong môi trường công nghiệp ẩm ướt, có khả năng làm giảm tuổi thọ của toàn bộ quạt xuống một nửa.
